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还原铁粉的粒度性能跟冶金性能之间有什么关联？
还原铁粉的几何性能最基本的是粉末的粒度以及形状。粒度会形象粉末的加工和形成、烧结时会收缩和产品的性能。粒度越小，活性越大，它的表面就会容易氧化和吸水。还原铁粉的粉末冶金小到几百个纳米的时候，粉末的运输和储存是很不容易的，而且当他小到一定程度的时候，它的量子效应会开始起作用，物理性能会发生巨大的变化，比如说：铁磁性粉会变成超顺滑的磁性粉，它的熔点也会随着粒度的减小而降低。
粉末的颗粒状是取决于制粉的方法的，比如：电解法制成的粉末颗粒会呈现出树枝状；还原法制成的铁粉颗粒呈现出海绵状；气体雾化法制成的基本是球状粉。当然，除了这些有些粉末也呈现出盘状、针状、卵状、洋葱头状等等。
粉末颗粒的形状是会影响到粉末流动性和松装密度的，由于颗粒机械的啮合,不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状的粉压制的坯强度最大，但对于多孔的材料还是使用球状粉是最好的。
化学物质结构中有一些的细小变化就会带来性质的变化,还原铁粉也是这样的。粒度组成的还原铁粉在其粒度进行改变以后它的性质也是会发生变化,下面就由小编为大家介绍一下还原铁粉的粒度性能。
1.要想获得的还原铁粉显微结构较为理想的高性能材料,粉料的粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到了相当大的作用。
2.还原铁粉的粒度分布范围差别是很大的,使得客户在采用同一种工艺生产出来的产品会收缩不稳定、同一性差。
3.正常来讲,还原铁粉要求粉料的粒径细、分布范围窄，而且团聚性小。
4.如果粒径分布的范围很宽的话,高温煅烧后产品的晶粒大小不一,气孔多、致密度低,会直接影响到还原铁粉的机械性能以及它的耐磨性能。
