我国棕刚玉材料产业的现状与存在的主要问题

　　1、刚玉生产能力

　　生产能力决定了市场的经营秩序：据磨料磨具行业协会最新统计，我国目前冶炼刚玉材料的企业有221家，有348台冶炼炉，年生产能力在430万吨以上，另外，目前在建和准备扩建的5000KVA及以上的棕刚玉冶炼炉有20台左右，新增加的生产能力约在25万吨左右。就我国现在的刚玉生产能力而言，已严重过剩，是平均年内外销总量的3倍以上，过剩生产能力在300万吨左右，就此统计数据而论，我们的从业者们应该怎么分析和怎么正确的定位自己的企业，是不言而喻的。我们目前刚玉制造业所遇到的困境是相当严峻的，对不少的中小企业将面临着企业生死存亡的考验，就从刚玉材料单一生产能力角度分析与判断，我们一些迷茫的从业者所期望普通刚玉材料需求市场的“春天”，必然是“海市蜃楼”般的虚幻梦境。

　　2、刚玉材料市场状况

　　2009年 —2012年刚玉材料出口与产销情况统计表

　　年份

　　数量2009201020112012

　　出口量(万吨)24.2665.566.958.2

　　产销量(万吨)120145150153

　　市场状况决定了企业的生存命脉：从应用领域分析，刚玉材料形成规模和批量进入市场的产品主要是棕刚玉、白刚玉，还有少部分的黑刚玉和高铝刚玉等，而应用领域主要集中在磨琢材料和高温耐火材料上。多年来的市场统计说明，刚玉材料在全球工业经济和形势稳定正常的情况下，国内外年需求总量约在150万吨左右，其中内外销基本保持动态平衡，有时出口量在不同的季度会略高于国内需求量。就目前进入销售市场的刚玉材料而言，用于高速磨削、重负荷磨削、高技术精密加工、高级耐火材料以及高技术含量复合型刚玉材料基本很少，这也说明，我们在高技术含量和高附加值的复合刚玉材料方面，有待从速开发，同时该类产品也有着更好的市场领域和应用空间。

　　3、企业生产状况

　　企业生产状况是由企业综合实力决定的：继2009年世界经济危机以来，国内有一半以上的刚玉材料生产企业处于停产或半停产的呆滞期，出现这种情况主要是受下述几方面原因的影响，一是由于刚玉材料产能严重过剩的影响，二是世界大范围经济危机导致市场需求减少所致，三是企业产品结构单一，无稳定的市场客户支撑，四是产品技术含量低，产品质量保证度差，五是企业经济实力差，抗市场风险能力弱。即便是大型骨干刚玉材料生产企业，目前也面临或遇到了生产能力不能全面发挥或处于步履艰难的困境状态。就目前复杂的国际状况和全球工业经济低迷的状况分析，预计不少的企业在短期内难以从这种困境中摆脱出来。俗话说，“有利也有弊”，我们的企业应该在这个特殊期好好的深思熟虑，做好企业的定位或调整，必要时进行企业间的合作与股份制重组，充分利用好自身的优势，克服困难，做好必要的资源储备，寻求其它适合自己生存的空间，以避免在残酷的市场竞争中被淘汰出局。如：被动的生产不如停产，把有限的资金用于必要的资源或原材物料的储备上，外购刚玉块加工制粒或实现资源互换等。

　　4、生产工艺与质量管理状况

　　生产工艺与质量管理状况决定了企业的运行能力：我们现阶段的刚玉材料生产，尤其是棕刚玉生产过程的工艺技术，基本是延续了初始生产时期的工艺技术和产品质量控制手段。不少企业在多年的生产与生产技术和质量控制过程中，做了许多有益的尝试和改造，也取到了不少的成果，但经过时代的变迁、产品功能的提升、专业化进程的加速、原材物料的变化，原有传统的冶炼与破碎加工工艺技术已显得与之不相适应了，这就需要制修订出与之相适应的工艺技术控制标准和质量控制规范，如：劣质矾土生产棕刚玉的冶炼工艺变化与碎选过程的质量分级控制等，都需要对现行的工艺技术规范或标准进行适应性修改补充或调整。

　　5、生产装备状况

　　生产装备决定了企业产品的档次或市场走向：在工艺技术、工序过程和质量保证体系有保障的情况下，主、辅生产装备的状况不仅直接影响着企业的制造成本，同时也影响着产品质量，更决定了企业产品的档次或市场走向。除了少部分企业外，我国不少的企业至今一直延续使用着原始的制造装备，从原料制备、冶炼、破碎加工和理化分析与检测等主要装备和辅助装备状况来看，有些装备已不适应现代刚玉材料工业生产的需要了。从冶炼过程的工艺控制、节能降耗，到加工制粒过程的质量控制以及产品结构等方面，这些都与企业自身的装备有着密不可分的重要关系，应该引起足够的重视，不可等而视之。如：原料和半成品破碎装备、节能变压器、刚玉接包、加工制粒初级破碎等。

　　6、原料及资源控制状况

　　原料及资源状况是企业产品制造成本控制的重要环节：现阶段，大部分刚玉生产企业都觉得生产用原材物料难以保证质量要求，其控制过程和手段也愈来愈难，这是现阶段刚玉生产行业遇到的共性问题，是由企业内外部诸多情况所导致的……由于产能的迅猛扩张、资源匮乏、供应商的投机经营等诸多原因，导致原材料质量的失控，使得生产棕刚玉的原料资源受到了冲击和影响，其价格在不断上涨，但质量却在严重的下滑或失控，这就直接导致了刚玉生产企业的成本逐渐上升，产品质量不稳定，生产效益不断下降。所以，必须对原材物料严格管理和实施有效质量控制，这对刚玉生产制造成本和有效的进行产品质量控制是非常必要的。另外随着电力价格的不断上涨、市场的低迷，导致了刚玉材料生产企业综合效益的低下，企业运行遇到了诸多的困难。如：矾土、铁屑、煤的夹杂及电极质量在生产前进行等级控制或预处理、采用节能设备、优化生产工艺等。

　　7、产品结构状况

　　产品结构状况决定了企业应对市场的竞争能力：我国刚玉发展已走过了近60年的路程，不少的刚玉生产企业也在刚玉的品种和牌号分级方面做了大量的努力和工作，有的企业或通过技术改造，提高了产能和质量品质。但大部分企业的产品结构依然是单一的棕刚玉、白刚玉等普通产品，有的企业的产业链也是延伸程度不理想，这使得不少企业不能适应市场竞争的要求。有不少的的企业，其产品基本是极为普通的产品，根本不具有市场竞争力，只能通过压低产品价格来维系生存。即便是不少的大型骨干刚玉生产企业，也被自身单一的产品结构所困扰，为此，合理有效的提升产品质量和不断开发新产品就是企业势在必行的重要举措了。

　　8、技术进步与创新能力状况

　　技术进步与创新能力是企业可持续发展的能动力：在计划经济时代，我国的刚玉材料生产，主要是在原国家机械部所辖的磨料磨具生产企业和系统进行的，到上世纪八十年代中期，我国冶金和耐火材料系统才开始少量生产部分特殊需要的刚玉类产品。进入市场经济后，由于我国磨料磨具大型国有企业生存困难、开发经费投入欠缺、人才流失严重，原有的技术研发体系解体、研发装备闲置或报废，这导致了刚玉制造业技术进步工作的无力实施或倒退，其创新能力更是严重不足和落伍。而国内大区域兴起的私有或股份制企业，在科技队伍建设、人才引进与培养、科研及产品创新经费投入等诸多方面，更是力不从心，有不少的的企业甚至根本不去考虑这方面的问题，只是抱着吃老本和拿来主义的思想来经营自己的企业。上述这些情况，严重的制约了企业的技术进步工作和创新能力。据行业现状调查了解，目前大多数企业，包括大中型企业在内，还没有几家企业名副其实地建立有一定实力的研发中心或创新实验基地，这是我国刚玉制造业发展受限、与国外同行企业继续拉大差距的瓶颈所在。所以，我国刚玉制造业整体的技术进步和创新能力是非常薄弱和欠缺的，着力创建大中型企业的研发与创新实体势在必行，而且潜力与之所带来的综合效益及投入产出比也一定是丰硕可喜的。

　　9、环保与工业卫生状况

　　环保和工业卫生状况体现出企业的社会公众形象：刚玉材料生产过程中，基本不产生废水和工业废弃物。主要是冶炼过程所产生的炉料废气和少量的粉尘，按照国家规定的空气粉尘含量标准，冶炼废气中的粉尘是严重超标的，需要进行必要的治理，在部分冶炼废气和粉尘的回收处理方面，国内已有成功的经验，且效果比较理想，冶炼企业完全可以实现达标排放。在我国刚玉材料生产区域里，河南和山西目前的治理情况是比较理想的。其次，刚玉材料在破碎加工过程中会在工厂局部范围里产生一些加工粉尘，这部分粉尘对周边环境基本不会产生什么影响，属于工业卫生管理和控制的范畴，但对长期在生产一线从事生产的员工的健康状况会有一定的影响，所以，在加工制粒过程中，需要进行粉尘回收处理。大部分企业在这方面都较好的实现了这部分有价粉尘回收治理，但一些小作坊式的加工制粒企业，相对就做的较为欠缺，这部分企业，应该从对员工身体负责的角度加以必要的通风除尘治理。此外，有部分企业在加工过程中使用了酸液对粉体物料进行处理，这些企业需要对工厂内部的循环水进行必要的中和处理。

　　10、企业文化氛围设置与建立状况

　　企业文化氛围决定了企业的凝聚力：在国内不少的刚玉材料生产企业，成立了自己的企业工会，创立了自身企业的文化氛围，通过这种有益的企业文化管理和心际之间的交流，提升了企业的社会形象，传播了企业文明意识，也增强了企业的凝聚力和团结向上的活力。但也有不少企业忽视了这方面的工作效能，需要在今后大力提倡企业文化体系的建立，让全体员工以厂为荣，以企业为家。