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棕刚玉冶炼工艺的控制与操作技能
冶炼是棕刚玉生产的主要工序，通过冶炼，使矾土与还原剂、澄清剂在高温下进行氧化还原反应，除去杂质，并形成α—Al2O3，从而获得符合质量要求的刚玉块。棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法，目前我国主要有固定炉熔块法和倾倒炉冶炼法两种，今天我就跟大家说说棕刚玉的冶炼操作方法：
1）起弧：起弧采用技术可行、经济合理的碳素起弧块，不加或尽可能的少加铁屑，这样既安全又经济，起弧成本可节约50%左右；
2）分期配料：冶炼前期（靠前批）投料在正常配料的基础上相对地少加铁屑，在中、后期再逐次配入所需的铁屑量，这样可获得更佳的技术经济效果；
3）炉料控制：冶炼前期采用粗细料结合的入炉料制度，焖炉冶炼，使之减少炉内温度损失；中期采用透气性好的块粒料，使其SiO、SiO2蒸汽能够顺利的从炉内逸出，从而保证炉况的稳定、节约铁屑用量、提高冶炼速率；中期敞弧放气后，后期加料要考虑适当的采用细一些的炉料，以保证炉料的快速熔化，减少热损失，提高冶炼速率；精炼期采用优质矾土粉料或棕微粉，进行软盖保温工艺，以确保质量、提高炉产量；
4）冶炼参数安排：在炉内熔池合理的情况下，从安全生产和提高单炉产量的角度考虑，冶炼前期（相对的）易采用高电压低电流（固定炉更为合理），这样有益于扩大炉内熔池面积，使之既安全又可提高产量，冶炼效果也会更好；冶炼中期应根据炉况适当调整功率（电流、电压），以确保炉料逸气、冶炼顺畅；冶炼后期要有效的加大功率输送，到精炼期尤为重要，同时配以优质粉料，冶炼经济指标会更佳。
5）敞弧逸气：对于高SiO2低Al2O3矾土冶炼而言，适当增加还原剂的配入量和敞弧逸气的次数与时间，更有益于炉内SiO、SiO2蒸汽的顺利逸出，这样，既可祛除有害的杂质又可以节约铁屑的配入量，对产品质量也有好处。
