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冶炼棕刚玉加入铁屑有“画龙点睛”的效果
作者 金岭环保
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发布时间 18-07-18
冶炼是棕刚玉生产的重要工序，通过冶炼，控制适当的冶炼气氛，使矾土与还原剂（无烟煤或焦粒）、澄清剂（铁屑）在高温状态下进行氧化还原反应，除去杂质，并形成α—Al2O3，从而获得符合质量要求的刚玉块。
由此可以看到，铁屑发挥澄清剂的作用。棕刚玉在高温冶炼的过程中需要加入一定量的铁屑，其目的是增大硅铁合金的比重与磁性，便于与Al2O3熔体分离，以保证棕刚玉的质量和含量;同时，在铁屑的参与下，有利于SiO2和TiO2的有效还原。增加铁合金的比重，使其容易沉于炉底与刚玉溶液分离，提高铁合金的感磁性能，有利于磁选作业。
冶炼棕刚玉时对铁屑的质量要求：
铁屑的加入量是由矾土中氧化硅的含量来决定的，但是矾土中氧化铁含量也影响铁屑的用量，氧化铁的还原生成的铁可以代替一部分铁屑。铁合金中硅含量超过20%时，其感磁性能大降，硅含量达30%~33%时不感磁。为避免这种不良影响，同时顾及炉内铁合金的成分不一致，棕刚玉冶炼工艺要求铁合金中硅的浓度低于16%，比重应达到6~7，Fe含量>92%，Si<2%，有色金属<2%，粒度不大于20mm。这样的组成有利于与Al2O3熔体分离。
冶炼前期（第一批）投料在正常配料的基础上相对地少加铁屑，在中、后期再逐次配入所需的铁屑量，这样可获得更佳的技术经济效果，还可以节约生产成本；另外还要注意的是铁屑内不得混入棉纱、木块、泥土、沙石等杂质，以免影响棕刚玉的质量。
